百實科技制藥中心弱電工程解決方案需圍繞生產自動化、環境合規性、數據安全性、管理精細化四大核心需求展開，通過分層分布式架構整合通信、監控、自動化控制等系統，實現生產流程的智能化與高效協同。以下是具體解決方案：

一、系統架構設計

　　采用分層分布式架構，分為感知層、網絡層、平臺層、應用層，確保系統擴展性與兼容性：

1、感知層

　　部署高精度傳感器(溫度、濕度、壓力、顆粒物等)和執行器，實時采集生產環境數據，支持GMP合規性監控。

　　關鍵區域(如潔凈區、無菌室)采用防爆、防腐蝕傳感器，滿足制藥行業特殊環境要求。

2、網絡層

　　工業以太網：構建千兆/萬兆骨干網絡，連接生產設備、PLC、DCS系統，確保實時數據傳輸。

　　無線網絡：部署Wi-Fi 6或5G專網，支持移動終端靈活接入，提升生產調度效率。

　　冗余設計：核心交換機采用雙電源、雙鏈路冗余，故障自愈時間≤20ms，保障網絡連續性。

3、平臺層

　　數據采集與存儲：通過SCADA系統集成生產數據，支持歷史數據追溯與實時分析。

　　工業互聯網平臺：部署私有云或邊緣計算節點，實現設備遠程監控、預測性維護(如電機故障預警)。

4、應用層

　　生產管理：MES系統對接ERP與自動化設備，實現生產計劃、物料追溯、質量檢測一體化。

　　能源管理：實時監測水、電、氣消耗，優化能源使用方案，降低生產成本。

　　安全管理：集成視頻監控、門禁、巡更系統，構建三級安全防護體系(廠區-車間-設備)。

二、百實科技制藥中心弱電工程解決方案

1、通信系統

　　電話通信：部署數字程控交換機，支持內部通話、外部接入及應急廣播功能。

　　網絡通信：采用VLAN劃分隔離辦公網與生產網，部署防火墻與入侵檢測系統，防止數據泄露。

2、監控系統

視頻監控：

　　潔凈區部署防爆高清攝像機，支持24小時無死角監控，存儲周期≥90天。

　　智能分析功能：人員行為識別(如未戴口罩、闖入禁區)、設備狀態監測(如管道泄漏)。

環境監測：

　　溫濕度、壓差傳感器實時反饋潔凈區環境參數，超限自動報警并聯動空調系統調整。

　　顆粒物監測儀(如激光塵埃粒子計數器)確保符合ISO14644標準。

3、自動化控制系統

工業自動化：

　　PLC控制反應釜、灌裝機等核心設備，實現溫度、壓力、流量的閉環控制。

　　DCS系統集成多條生產線，支持批量控制與順序控制，提升生產一致性。

建筑自動化：

　　智能照明系統：根據人員活動自動調節光照強度，節能率≥30%。

　　空調群控：通過BACnet協議集成冷水機組、空氣處理單元，優化能耗與舒適度。

4、輔助系統

門禁考勤：

　　指紋+IC卡雙認證門禁，嚴格管控人員進出權限(如僅授權人員進入潔凈區)。

　　考勤數據與HR系統對接，自動生成工時報表。

廣播系統：

　　日常通知、應急疏散指引一體化，支持分區廣播與優先級設置(如火災報警優先)。

三、實施關鍵點

1、合規性設計

　　符合GMP、FDA 21等法規要求，確保數據完整性(如審計追蹤、電子簽名)。

　　潔凈區線纜采用低揮發材料，避免污染生產環境。

2、防干擾與冗余

　　強電與弱電線纜間距≥30cm，交叉時成直角敷設，減少電磁干擾。

　　核心設備(如交換機、服務器)采用UPS不間斷電源，供電時間≥30分鐘。

3、施工與驗收標準

　　遵循《綜合布線系統工程驗收規范》，線纜標簽清晰，測試報告完整。

　　系統聯調后需通過72小時壓力測試，確保穩定性。

四、典型案例

　　某生物制藥企業通過實施上述百實科技制藥中心弱電工程解決方案，實現以下效果：

　　生產效率提升：MES系統上線后，批次切換時間縮短，設備綜合效率提高。

　　質量合規性：環境監測數據自動上傳至監管平臺，通過FDA審計。

　　運維成本降低：預測性維護減少非計劃停機，年維護費用下降。